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案例

    水泥廠節能解決方案

    阿榮旗某水泥有限公司擁有一條4500t/d新型干法水泥熟料生產線,三條Ф3.2m水泥粉磨系統,各項生產技術和經濟指標在同行業中居**水平,并配套一臺10MW的純低溫余熱電站,主要生產硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥,年產熟料120萬噸,水泥180萬噸,生產線負荷分為原料調配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。

    該公司已在多個生產環節加裝了監測儀表,實現了對各個車間、工段的能耗監控,公司采用阿米巴經營管理模式,但是生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用,只是從整體上統計各車間的整體能耗,針對單體設備的節能改造項目也很多,取得了一定的節能效率,但節能設備的投入是否發揮節其**效能,也無法客觀的佐證,也無法為生產線的穩定和節能降耗提供數據支撐。


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    結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求,經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析,為該公司量身打造了一套,智能優化節能系統解決方案。20198月項目正式投運,通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供***節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后,帶來了**的節能經濟效益。

    直接節能效益

    設備運行優化節能

    電動機經濟運行

    通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊,發現現場生料磨循環風機、立磨主電機、高溫風機、窯尾排風機均存在無功損耗過大,功率因數較低現象,后續通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護,功率因數達到0.95以上,降低無功損耗20%-30%,實現了12/年的節能收益。


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    工藝管控優化節能

    設備對比分析

    通過節能系統類比分析功能,對比近1年空壓機運行數據,發現空壓站1#空壓機132KW2#空壓機132KW卸載時間非常長,而且運行電流明顯比同類型空壓機運行電流大6A左右,反饋給執行者并給出意見和建議后,企業通過后續的改進,在保證生產的情況下,避免了空壓機卸載時間,也改進了空壓機的運行效率,減少了損耗,實現了8/年的節能收益。

    通過節能系統時比分析功能,在一個月的時間里分別發現2#篦冷機、3#循環水泵在當前存在異常運行,但設備巡檢人員無法發現,設備管理人員根據系統發現的該情況進行排查,*終發現2#篦冷機絕緣降低,3#循環水泵閥門損壞實際只開到了80%,解決以上問題后,經企業設備管理人員和生產管理人員評估預計本次避免的損失達13萬元。

    管理策略優化節能

    用電管控優化

    該企業在生產過程中雖然對用電浪費情況有一定管控,但實際管理中,一直難以執行到位。通過使用我司節能系統分析診斷模塊中區域用能分析功能、班組用能分析功能、設備異常開關機的分析結論對生產人員行為進行提醒、監督、考核,實現了20/年的節能收益。


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    其它節能效益

    通過對各工段能耗進行統計,再結合采集的產量數據,及時準確的進行單耗計算,實現與國家或地區以及企業內部之間的能效對標,為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準;

    該企業主要通過控制水泥單耗水平來降低能耗水平,通過對用能數據、單耗多維度對比分析,及時發現能耗、單耗異常,從而幫助管理者采取措施降低消耗,促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流,提升人員的節能意識,降低能耗。

          總結:該節能系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務,從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的***的節能措施,帶來了53/年的節能經濟效益,同時大幅度提高了用戶現場自動化、智能化、信息化管理水平。節能系統深得用戶好評,有望在該企業集團進行推廣。

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